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專(zhuān)注陰極保護生產(chǎn)研發(fā)20年，中石油、中石化、中交集團入網(wǎng)單
位，燃氣公司指定供應商！
鋁陽(yáng)極大多數用于海水環(huán)境金屬結構或儲罐內底的陰極保護，不能用于氯離子含量低的土壤環(huán)境。其電極電位為-1.05VCSE。溫度高于49°，電容量隨溫度遞減，在咸水中，電流容量可能會(huì )降低到一半。鋁陽(yáng)極直接固定在被保護結構上，無(wú)需填料。極高的電化學(xué)性能，單位重量的陽(yáng)極材料發(fā)電量大，約為鋅陽(yáng)極的3倍，鎂陽(yáng)極的2倍。在海水及含氯離子的其它介質(zhì)中，性能良好，發(fā)出電流的自調節能力強。
鋁陽(yáng)極氧化染色是十分常見(jiàn)的鋁表面處理工藝，整套工藝可以達到保護鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用。陽(yáng)極氧化染色時(shí)，有很多因素可以影響其，其中染色時(shí)間、pH值以及后封孔工藝有什么作用呢？
跟電解著(zhù)色一樣，當其它條件不變時(shí)，顏色隨時(shí)間的延長(cháng)逐漸加深，一般情況，當氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過(guò)調整染色時(shí)間以獲得客戶(hù)要求的顏色深度，如果染色時(shí)間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點(diǎn)弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時(shí)間太長(cháng)，或者無(wú)論染多長(cháng)時(shí)間都不能獲得要求的顏色深度，此時(shí)我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。
一般要求ph值是5～6，穩定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會(huì )有不同的色調，為加強ph值的穩定性，在配制槽液時(shí)加入緩沖溶液是一種可行的辦法，如：ht423ph穩定劑，同時(shí)要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質(zhì)。
隨著(zhù)鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護和裝飾的目的。經(jīng)化學(xué)氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達60-2500m.其膜層還具有似下特性：
(1)硬度較高;
(2)有較高的耐蝕性;
(3)有較強的吸附能力;
(4)有很好的絕緣性能;
(5)絕熱抗熱性能強。陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的廢水中含有大量重金屬，廢水中離子成分復雜，污染嚴重，難以治理達標排放。使廢水達到工業(yè)用水的標準而可循環(huán)利用，不僅可以滿(mǎn)足環(huán)保要求，也可大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
目前，在鋁材犧牲陽(yáng)極氧化膜上進(jìn)行著(zhù)色處理，常用的方法有電解著(zhù)色法、化學(xué)著(zhù)色法、鋁型材自然著(zhù)色法等。鋁型材在日常的著(zhù)色過(guò)程中，由于操作人員、操作工藝、操作設備等存在差異，每批的鋁型材著(zhù)色往往也會(huì )存在一定的差異，如：色淺、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、色差等缺陷。在特定的介質(zhì)下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來(lái)決定。鋁材電解著(zhù)差的產(chǎn)生，與著(zhù)色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著(zhù)色速度有直接關(guān)系。
