施工技術(shù)
專(zhuān)注陰極保護生產(chǎn)研發(fā)20年，中石油、中石化、中交集團入網(wǎng)單
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摘 要 文章簡(jiǎn)要敘述了管線(xiàn)檢測中信號偏移與修正，防腐層破損點(diǎn)位置及大小的確定。
輸氣、水管道漏點(diǎn)的定位方法，盜油卡子的精確定位及水下層管線(xiàn)探查檢漏的方法。
關(guān)鍵詞 探管 查漏 定點(diǎn)
地下管線(xiàn)探測分為地下管線(xiàn)探查和地下管線(xiàn)測量。地下管線(xiàn)故障檢測除包括上述內容外，還包括管體腐蝕、外防腐層、陰極保護狀況檢測;輸關(guān)介質(zhì)泄漏點(diǎn)的具體定位等。后者的檢測難度要比前者更大。除市政規劃部門(mén)，管道施工部門(mén)需要進(jìn)行管線(xiàn)探測，單項作業(yè)外，大多本文僅對探管測漏中解決部分疑難問(wèn)題的方法進(jìn)行交流，供同行參考。
1.關(guān)于一次場(chǎng)問(wèn)題
在管線(xiàn)探測檢漏中，由于發(fā)射機及發(fā)射線(xiàn),接地線(xiàn)，接地點(diǎn)附近的介質(zhì)所產(chǎn)生的一次場(chǎng)，在某一范圍內往往大于目標管線(xiàn)的二次場(chǎng)，使該區的管位及漏點(diǎn)難以探測。為能探測出此區域內的管位及漏點(diǎn)可采用以下方法：
(1)降低發(fā)射功率：降低發(fā)射功率可使一次場(chǎng)減小，其影響范圍亦會(huì )縮小，在其影響范圍外的管線(xiàn)位置和漏點(diǎn)可測定。
(2)移動(dòng)發(fā)射機位置：將發(fā)射機移到遠離目標管線(xiàn)位置，在發(fā)射機接線(xiàn)時(shí)將發(fā)射線(xiàn)拉直并與目標管線(xiàn)垂直，機身離目標管線(xiàn)10m以上，采用蕞大 法接收目標管線(xiàn)信號，此時(shí)探頭的方位與發(fā)射機發(fā)射線(xiàn)平行，不接收發(fā)射線(xiàn)產(chǎn)生的信號，就可將該區的管線(xiàn)位置及漏點(diǎn)探查定位出。
2.探測信號偏移及解決辦法
(1)發(fā)射機接地處管位信號的偏移：當發(fā)射機接地不對稱(chēng)，目標信號磁場(chǎng)會(huì )被推向接地線(xiàn)相反的一方。此種現象對于埋土深度1.5m以上的管道尤其明顯，管道越深偏移誤差越大;越*近接線(xiàn)點(diǎn)，偏離誤差越大。解決此類(lèi)問(wèn)題的方法如下：
?、賹ΨQ(chēng)接地法，將發(fā)射機置于與目標管線(xiàn)一致的位置上，由發(fā)射機引出兩根線(xiàn)分別接到目標管線(xiàn)的兩邊，觀(guān)察兩邊接地電阻，通過(guò)打深、拔淺接地棒或澆水濕潤等辦法使倆邊接地效果一致。
?、趩芜吔拥毓芪恍拚ǎ撼鞘兴嗦访?，房屋圍墻等接地條件受限 制，只能采用單邊接地此時(shí)在管道接線(xiàn)點(diǎn)與接地點(diǎn)之間的范圍內，管位信號點(diǎn)位置向接地點(diǎn)一邊偏移了其管深的20%。
(2)管道拐彎處信號位置的偏移：在管道拐彎及三通四通處，由于多根管道磁場(chǎng)的相互影響，會(huì )使目標管線(xiàn)信號偏移，在地表用蕞小法探測時(shí)，往往會(huì )將直角彎，探成弧形彎。且在拐角附近直線(xiàn)段末端的目標管線(xiàn)異常，均向兩邊外側推移。這可采用分另探測各條管線(xiàn)走向，然后再用直線(xiàn)交繪法來(lái)確定管道拐彎位置。
(3)平行管道使管位信號偏移
在油田生產(chǎn)的中后期，大多油井采用熱洗或摻水法采油，每口單井均有兩根管道與計量站相連進(jìn)行輸油和輸水，此兩根管道采用同溝敷設且距離很近，探測管道時(shí)一般由單井那一邊施加發(fā)射機信號，這樣信號電流比較比較集中，此種兩根管道在井架那端電性相連，電流方向相同，采用蕞大 法探管時(shí)，管位會(huì )定在兩根管線(xiàn)的中間，由于兩根線(xiàn)在沿線(xiàn)破損、埋深等原因，使回路狀況不一致，用蕞大 法與蕞小法定位時(shí)，管位不一致，此時(shí)可采用折中修正法，方法是以蕞大 法定位為主，向蕞小法一邊修正1/3后定位，或以蕞小法定位點(diǎn)為準，向蕞大 法一邊修正2/3后定位。
3.多根管道同溝敷設時(shí)確定目標管道漏點(diǎn)位置的方法
多根平行管道從搭接一端或有均壓線(xiàn)一端施加信號時(shí)，有可能被當作一根管線(xiàn)來(lái)探測，尤其是近距離敷設，埋土又很深時(shí)更是如此，此種情況可通過(guò)查防腐漏點(diǎn)來(lái)確定管位。方法是在防腐層破損精確定點(diǎn)時(shí)，除去破損點(diǎn)上方亂磚碎石，刮平破損點(diǎn)上方泥土，消除地表因介質(zhì)不均勻對檢漏效果的影響，然后沿管線(xiàn)上方地表與管線(xiàn)走向垂直方向，測試電位，電位蕞大的那一點(diǎn)下面即為目標管線(xiàn)的防腐層破損點(diǎn)。
4.陰極保護電纜焊點(diǎn)泄漏電流與陽(yáng)極地床泄漏電流的區分
在陽(yáng)級地床處，檢漏時(shí)會(huì )有很大的泄漏電流，此時(shí)降低接收機的靈敏度，精確定位泄漏電流的蕞大點(diǎn)，再結合探管儀進(jìn)行管位定位，如果蕞大泄漏點(diǎn)與管位一致，即可判斷是焊接電纜與管位交接處未防腐，應重新作防腐處理。如果與管位不一致，就是陽(yáng)極地床處泄漏電流，屬正?，F象。
5.防腐層破損點(diǎn)位置的判斷
當管道埋土較淺，管徑較大，嘗試與管徑之比達2：1時(shí)，就可以判斷防腐破損點(diǎn)在管道上、下、左、右的位置。方法是：在管線(xiàn)定位以后，再用檢漏儀檢測泄漏，將泄漏中心點(diǎn)與探管定位點(diǎn)點(diǎn)位進(jìn)行比較，作出判斷。
6.防腐層破損點(diǎn)大小的判斷
防腐層破損點(diǎn)大小的判斷，通常是采用在地表檢測到的電位差來(lái)估算，但檢測到的電位差往往會(huì )受到多種因素的影響，因此必須通過(guò)綜合分析來(lái)確定其大小。確定大小的方法如下：
(1)數字直讀法：按地表檢測的破損異常中心點(diǎn)電位與大地零電位的電位差值來(lái)確定：300-600mV為小破損，600-900mV為中等破損，大于900mV為大破損。
(2)輻射距離法：破損處泄漏電流輻射到地表形成平面圓形電位場(chǎng)，該平面圓的直徑與破損點(diǎn)大小有關(guān)。直徑在10m以上為大破損點(diǎn)，直徑在3m之內為小破損點(diǎn)，直徑介于兩者之間的為中等破損。
統計圖表法：以泄漏電位差為縱坐標，輻射距離為橫坐標作圖，在破損點(diǎn)附近會(huì )出現一個(gè)一個(gè)三角形的圖形，三角形面積的大小，近似反映了管道上破損點(diǎn)的大小。
